除去
油分・ほこり・汚れを洗い落とす
設備紹介
前処理設備
PAINT PRETREATMENT
工程と搬送を、
一つの設備として設計。
トロリーコンベヤでワークを吊り下げ、薬液や洗浄水をスプレーする前処理ラインを設計・製作・施工します。ワークと生産条件に合わせ、脱脂、水洗、化成処理、純水洗を組み合わせます。
WHY PRETREATMENT
前処理が、
塗装品質を支える。
加工油や汚れを除去し、塗料が密着しやすい表面を整えます。適切な洗浄・化成処理は、塗膜の剥がれや錆を抑え、耐食性を高めます。
密着
塗料が付着しやすい表面へ整える
耐食
錆を抑え、塗膜の耐久性を支える
代表的な処理工程
工程ごとの役割
設備仕様に合わせ、必要な工程を組み合わせます。
予備脱脂
大きな汚れや付着油をあらかじめ除去します。
脱脂
ワーク表面に残った油分を除去します。
水洗
薬液や汚れを洗い流し、次工程への持ち込みを抑えます。
表面調整
化成処理前の表面状態を整えます。
化成処理
塗装前の表面に化成皮膜を形成します。
純水洗
不純物を抑え、塗装前の表面を整えます。
薬品の種類・濃度・温度・処理時間は、ワークと要求品質に応じ、貴和化学薬品株式会社の仕様に基づいて決定します。
EQUIPMENT FLOW / 構成イメージ
シャワー循環と加熱方式
槽、ポンプ、配管、ノズル、加熱部を、点検・清掃のしやすさまで含めて構成します。
ノズルは搬送方向に対して直角に噴射する配置とし、ワーク形状と処理ゾーンに合わせて位置と向きを検討します。
熱源を特定の方式に限定せず、槽容量、指定処理温度、昇温時間、運転条件から必要な加熱能力を検討します。
主要機器
循環・加熱・搬送を構成
槽・循環系
薬液槽・水洗槽、循環ポンプ、配管を処理条件に合わせて構成。
噴射・ろ過
スプレーノズル、ストレーナ、ろ過装置を目的に合わせて選定。
加熱部
プレートコイルで脱脂槽を間接加熱し、運転温度を維持。
トンネル・液切り
飛散と次工程への薬液の持ち込みを抑える構造を計画。
トロリーコンベヤ
必要な速度とピッチでワークを連続搬送。
保守・後工程
点検口・清掃口を設け、水切乾燥炉や塗装設備との接続を計画。
化成処理設備
リン酸鉄処理と
リン酸亜鉛処理。
薬品条件を設備仕様へ反映し、必要な工程、槽、スプレーゾーン、清掃性を検討します。
| 項目 | リン酸鉄処理 | リン酸亜鉛処理 |
|---|---|---|
| 工程構成 | 比較的シンプルな構成にしやすい | 表面調整などを含め、工程数が増える場合がある |
| 耐食性 | 一般的な工業製品などに使用される | より高い耐食性が求められる製品に使用される |
| 設備管理 | 比較的管理しやすい構成 | スラッジ対策などを考慮する必要がある |
| 設備設計 | 薬品条件に合わせて槽やスプレーゾーンを構成 | 薬品条件に合わせて工程、槽、ろ過、清掃性を検討 |
上記は一般的な傾向です。薬品と処理条件は専門業者が選定し、キタハラ工業が設備設計へ反映します。
薬品会社との連携
ご提案いただいた条件を、
設備へ。
薬品会社よりご提供いただく仕様をもとに、キタハラ工業が前処理設備の設計・製作・施工を行います。
貴和化学薬品株式会社
薬品の選定や濃度・温度・処理時間などの仕様をご提供いただいています。
キタハラ工業株式会社
条件を設備へ反映し、新設・改造・修理・部分更新まで対応します。
設備の実例
前処理装置とシャワーゾーン
DESIGN CONDITIONS
設計時に確認する条件
設備、搬送、前後工程を一体で計画します。
- ワーク：材質・寸法・重量・付着物
- 品質：化成処理・必要な塗装品質
- 生産：処理数量・時間・搬送速度
- 薬品：専門業者が指定する処理条件
- 設置：スペース・前後設備・点検動線
- 設備：給排水・電源・熱源・排水処理
日常点検・メンテナンス
設備を安定して使うために
- 噴射状態と、ノズル・ストレーナ・配管の詰まり
- 循環ポンプ、槽、配管の異音・振動・漏れ
- 槽内、スラッジ、プレートコイル、排水部の清掃
- コンベヤ、ハンガー、点検口・清掃口の状態
薬液は、薬品メーカー指定の管理基準に従って管理してください。
新設・改造・修理
必要な部分から更新
- 新規前処理ラインの設計・製作・施工
- 既設ラインへの工程・槽の追加
- 配管・ノズル・循環ポンプ・プレートコイルの更新
- コンベヤ、シャワーゾーン、トンネルの改修
- 水切乾燥炉・塗装設備との接続変更
お問い合わせ
前処理設備の新設・改造について
ワーク、処理工程、搬送条件、既設設備の状態を確認し、必要な設備構成をご提案します。